為獲得高性能鑄鐵（如球墨鑄鐵或高牌號(hào)灰鐵），需嚴(yán)格控制爐料配比、鐵水成分及凈化工藝。

1. 爐料配比與預(yù)處理
推薦配比為廢鋼75%~80%（選用潔凈低碳鋼，如Q235，需經(jīng)除油、除銹處理）和回爐鐵20%~25%（同牌號(hào)澆冒口或壓塊鐵屑，避免混料）。增碳劑選用低硫（S≤0.05%）、低氮（N≤100ppm）的石墨化類(lèi)型，加入量1.2%~2.0%，并于熔煉中期加入以提高吸收率。

2. 硫含量與鐵水凈化
鐵水硫含量需控制在≤0.03%（優(yōu)選0.01%~0.022%），以減少球化劑消耗并優(yōu)化石墨形態(tài)。鐵水凈化包括：

成分控制：限制微量元素（Ti、Pb等），避免干擾球化；

熔體凈化：采用爐內(nèi)（如吹氬脫氣）和包內(nèi)（過(guò)濾、聚渣覆蓋）手段去除夾雜，降低鑄件缺陷風(fēng)險(xiǎn)。

3. 球化處理與性能優(yōu)化
低硫鐵水可減少球化劑中稀土用量，但需保留微量稀土（0.005%~0.02%）以中和有害元素。配合隨流孕育和合理冷卻工藝，確保石墨球化率≥90%，從而提升機(jī)械性能（如抗拉強(qiáng)度、延伸率）。

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